1. ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಗಾತ್ರ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ;
2. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಒಳಗಿನ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೋರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
4. ಬಹು-ವಿವಿಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಎರಕದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಮರ್ಥ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;
ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎರಡೂ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು; ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.